洗墨换色清洗得干净彻底,对于印刷色相的准确把握起着关键作用

　洗墨换色清洗得干净彻底，对于印刷色相的准确把握起着关键作用，通过洗墨印品才能色相正，墨色鲜艳准确，在实际洗墨换色操作过程中要注意以下几点： 　　1.洗墨的刮墨器装置，必须是在洗墨换色的时候，或者由于其它因素需要清洗墨辊时才能将其安装到胶印机上，安装时将收墨槽两端的偏心销轴搁置在固定于胶印机墙板上的支承轴的开口槽中，将调节螺母固定在墙板上的方铁块的开口之中。然后开动胶印机，并且拧动调节螺母，使橡皮胶刀的刀刃缓慢地向串墨辊的表面接触，左右两端的调节螺丝接触压力要求均匀，橡皮刀与串墨辊每一个部位均匀接触，能够地刮除油墨。 　　2.在清洗墨时，为了彻底而干净地清除掉所有墨辊上的积墨和墨色痕迹，从输墨部件上部，在靠近墨斗区的墨辊上浇撒，这样，清洗焉的废墨便从橡胶刀口上部流入收墨槽里，经过一段时间的清洗，就能把墨辊洗干净。 　　3.输墨部件墨辊和墨斗清洗干净之后，要揩擦干净，用干净、柔软、整洁无纤维绒毛并吸水性能好的布头进行清理。 　　4.清理洗墨机构的刮墨器安装位置要准确，将橡皮刀片与串墨辊的表面之间保持相等距离和相同的接触压力。 　　5.清理干净后，拿擦布要稳揩擦的速度要快捷，胶印机在运转情况下切莫让擦布卷入墨辊之中。 　　6.洗墨换色要求操作者从上部墨辊浇撒时，要保持均匀适量，切不要使四处飞溅。 　　7.车间严禁吸烟和明火，防止洗墨换色时发生火灾。 　　8.胶印机运转状态，擦洗墨辊必须注意安全。

橡皮辊筒造成的原因及解决方法

画册印刷条纹现象有时在画册印刷印品图像或非图像部分上产生一些条纹痕迹，这就影响了印刷效果。图像部分条纹的产生，是由于油墨的供应及转移不均匀，非图像部分的条纹，是由于油墨附着污染而造成的。 　　其原因有:油墨由浸润水辊到印刷印版上的转移不均匀;画册印刷油墨由油墨辊到印版上的转移不均匀;印刷画册印版辊筒与橡皮辊筒的接触旋转不正常。其中，浸润水的供应不均造成非图像部分的条纹污染，油墨供应不均造成图像部分的浓淡不匀。 　　条纹痕迹的方向，有上下方向(印刷前进方向)和左右方向(与印刷方向成直角)两种。如果在左右方向发生油吊供应不匀现象，就会在上下方向出现条纹痕迹。如果油墨的供应是间歇性地出现不正常现象时，就会在左右方向出现条纹痕迹。 　　按油墨供应装置、浸润水供应装置、橡皮辊筒与画册印刷压力的关系，表示了条纹痕迹产生的主要原因和现象。其中，有关油墨及浸润水造成的故障及解决方法比较简单，在此不再说明。下面着重谈一谈橡皮辊筒造成的原因。 　　橡皮布发生松弛现象会导致印刷图像的长度变化，这种松弛如进一步发展，就会产生辊间滑动，这样就会在左右方向出现条纹痕迹。很显然，这个时候印版与橡皮布之间的压力越大，条纹痕迹就越容易发生。 　　有一类条纹痕迹，是向着左右方向隔一定间隔产生的，这个间隔和连接橡皮辊筒与印版辊筒的齿轮间隔是完全一致的，这种条纹叫做“齿轮杠子”。它是由于两辊筒间的压力不正常或是由千齿轮的磨损及其他促使齿轮转动困难等原因造成的。 　　“齿轮杠子’是按一定的间隔出现的，因此很容易和其他在左右方向上出现的条纹痕迹区别开来。解决办法是检查印刷画册机器设备的齿轮、即版以及橡皮布是否绷紧，对它们进行适当的调整。

纸张特性对印刷图像阶调再现的影响

纸张特性对印刷图像阶调再现的影响 　　理想阶调再现是获得高质量印刷图像的工艺环节，大多数不良印刷品都是由于阶调再现方面的问题造成的。 　　图像首要的要求是被的图像在视觉上跟原稿匹配。但事实上大多数情况下是不可能实现的。在大多数情况下，原稿的密度范围比印刷图像的密度范围大，而且随着纸张质量的降低，可的密度范围越小，对于饱和度和色彩来说也是如此。 　　解决的方法是压缩原稿的阶调范围，使其和纸张等能够再现的密度范围相匹配。